与传统制造工艺相比，激光切割具有明显的优势。激光切割将高度集中的能量和压力结合在一起，使其可以切割小和窄的材料区域，并明显减少热量和材料浪费。由于其高度，激光切割可以创建复杂的几何形状，并具有平滑的边缘和清晰的切削效果。

由于这些原因，激光切割已成为汽车、航空航天等金属加工项目的解决方案。

为什么使用激光切割零件？

使用激光切割技术的主要好处是可以减少切割时钣金件所承受的机械应力。激光不仅消除了在切割过程中可能对钣金产品产生不利影响的冲击应力，而且加热区非常小。凭此优点，工件的其余部分几乎不会受到热的影响，从而保留了所处理材料的特性。

另外，考虑到激光切割可以使切割出的零件非常接近彼此而不会对其造成影响，因此有助于程度地减少浪费——密集切割可使每平方米使用的钣金制造多零件。

激光切割的优势是什么？

有几个关键因素有助于金属加工项目中激光切割的广泛普及。首先，激光切割具有精度，这是与其他传统技术相比的关键优势。除此之外，无论何时需要干净的切割和平滑的边缘光洁度，激光切割都能性能，因为使用高聚焦光束进行切割的激光能量可以在所需的切割区域周围保持严格的公差。

激光切割的热影响区非常小，因此所加工的材料受微观结构变化而引起的翘曲或变形的影响较小。与其他切割技术不同，激光切割可以切割高度复杂的几何形状，具有的精度和的公差水平。

激光可以用来切割大厚度的材料，也很容易操作就可以切割出所需的形状。也许重要的是，激光切割过程非常快，可以以很高的精度重复进行。由于产生的切缝窄，该方法通过有效的零件嵌套，可实现水平的钣金利用——这可以节省材料使用，降低与整体废料浪费相关的成本。

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